FabTrol 用户案例

钢结构制造行业生产管理方面的挑战分析

目前国内绝大多数钢结构(包括网架、膜结构等)企业管理方面所面对的复杂挑战有:

 

1. 项目的文档分散在各个部门,没有一个统一的平台对项目的相关资料进行集中整合管理(如客户资源、图纸、过程控制资料、验收资料等等),公司资源不能实现共享,车间运作和办公室管理之间的信息沟通不流畅。

 

2. 整个项目运作过程中涉及到的人工操作过多,如材料排版套料过程、材料采购接收过程、库存管理、生产工位路线安排、生产进度跟踪等一系列工作自动化程度不高,耗费人工时,且准确率不高。

 

3. 对于钢结构生产来说,钢材是最大的成本,平均占整个项目费用的40%左右。每个钢结构公司都熟知这一道理,但就目前大多数钢结构加工单位而言,前期粗略排料,无法准确采购材料、生产用料控制不规范以及后期对余料炉批号、材质、规格等管理不全造成的材料利用率无法提高,无法降低材料库存等等情况成为公司材料成本居高不下的主要原因。

 

4. 虽说钢结构公司办公室各个部门都是为车间生产服务,但从前期技术出图、材料采购、仓库领料管理到后期的生产发货这一整个生产流程中经常会出现各部门走出这一链条,单一考虑问题。因此,公司不能保证根本一整条生产流程下来不出现任何脱节现象,不会出现任何重复性工作。

 

5. 作为管理层,想要强化对整个车间的管理,对车间项目加工情况进行实时监控,但现在能采取的渠道就是人工花大量时间做这个统计工作或者车间领导粗略计算来获取信息,信息统计有滞后性和不准确性。

 

6. 车间构件漏加工或者漏发货情况经常出现,给公司带来的损失巨大。特别是项目繁多,构件种类繁多的情况下,无法避免这一情况的出现。


 
在线咨询
 
QQ  在线咨询-