解决方案


钢结构厂如何控制材料浪费、提高材料利用率、减少库存呢?

钢结构厂如何减少项目花费的人工时间、降低人工成本呢?

钢结构厂如何合理安排生产计划、有效及时地跟踪各项目的生产进度呢?

钢结构厂如何避免漏加工、漏发货、发错货的情况出现呢?

 

来看一看专业的钢结构生产管理软件FabTrol MRP对于图纸、材料、生产、发货等方面的具体管理方法。

 

示例:某高层建筑项目,设定项目号为1001

FabTrol MRP软件在公司的实际运用流程将利用示例项目1001来跟您们详细地介绍一下,看是否能满足贵公司的需求。

 

图纸管理

1001项目的材料信息或图纸信息不需要人工录入。没有管理软件或者使用其他ERP系统都需要人工将项目的图纸或材料信息一个个输到Excel表或其他软件中去。

 

直 接将详图软件Tekla(X-steel)生成的模型文件导入到FabTrol软件,导入完成之后,1001项目的材料清单、构件清单、零件清单、数控数 据以及图纸等信息都在FabTrol软件进行查看。接下来1001项目要进行的套料、采购、生产乃至发货等过程所需要的信息都来源于这次导入的信息,无需 相关部门人工用Excel表格再次进行相关数据的录入(比如说采购建立采购清单、生产进行工时统计、发货编辑发货清单等),节省了大量办公室人员进行资料 录入和数据统计时间。

 

1001项目进行过程中如果出现图纸变更,大小面积的变更都可自动或人工地在FabTrol 图纸模块中进行记录,可随意调出任一份图纸查看有无出现变更,有的话,可随时查看变更的地方以及变更的时间记录,确保了发放到车间使用的图纸是最新版本,避免了车间因加工错误构件而造成重大损失的可能。每个项目的图纸都 是集中记录和跟踪,不需再次进入Tekla软件找1001项目具体的变更图纸,变更的地方。

  

1001项目具体有哪些图纸已经发给客户去确认了?还有哪些还没确认?这个项目有哪些图纸已经全部OK,可以发放到车间进行加工了?具体发放了哪几个批次到生产开始加工了?发放到车间加工的时间是何时?1001项目对于图纸的一系列跟踪都可以在图纸模块查看。

 

1001项目所有图纸的图号管理和图纸变更记录管理都在FabTrol MRP图纸模块中进行,方便随时调出各项图纸管理资料以供客户或相关国内外资质认证机构对公司图纸管理进行审查。

 

导入FabTrol MRP里的1001项目所有图纸(安装图、加工图、零件图等)都能直接在软件中预览或打印。在生产和发货阶段都可以查看到任何一支构件的图纸,确保整个1001项目运作下来公司技术部门到生产和发货部门的信息流畅。

 

材料预套料

FabTrol 软件拥有业内最优化的型材套料引擎,无论1001项目型材种类多复杂,零件长度多复杂,公司都可以利用型材套料快速进行材料预套料,准确把握材料的利用率 和损耗,准确确定具体需要采购的数量。可尝试多次预套料,选择公司认为利用率最大、损耗最小的套料结果来安排材料采购。预套料结果批准确认了之后将生成材 料领料单和材料切割单,交由车间员工按单领料,按单切割。车间一线员工无需计算或思考该领哪些料,具体该怎么切。全部是按单操作,减少错误,提高生产效率 和产能。

 

 

FabTrol 软件跟跟海宝的套料软件ProNest实现全面对接,对1001项目的板材套料、板材使用以及板材炉批号跟踪进行严格管控。板材套料跟型材套料的基本理念 是一样的,确认预套料结果之后,可以安排1001项目的板材采购或直接利用库存材料备料。将零件清单跟市面上可购买的板材尺寸从FabTrol 导出,再 将其导入到ProNest 套料软件进行排版套料。ProNest套完料结束后可将套料结果反馈到FabTrol软件中来做板材的统一管控跟踪,做到跟踪 具体某一个小零件板来自某张钢板。同时确认这一套料结果之后,软件可直接生成板材切割清单,指导车间员工进行切割跟踪工作。

 

 

材料采购/接收入库

 无论是型材还是板材,都可以直接将上一个步骤进行的预套料结果直接导入到材料采购单中去,不需人工建Excel表,将要买的材料一种种输到采购清单。采购跟 后面的材料接收入库系统是链接在一起的,材料接收入库界面跟采购界面相同,我们只需要将接收入库的材料数量和炉批号等一一记录下来就行,不需要仓库人员手 工反复抄单、录单,财务也抄单、录单。整个材料采购系统不仅仅针对于钢材,其他易耗品、文具等都可以利用采购接收入库系统来管理。而且当天就可以查看材料 到货情况表,了解到了哪些材料,还有哪些材料已订货,但仍未到厂等等。

 

材料领料/退料/余料管理

 无论是型材还是板材的领料,在确认上一步进行的预套料结果之后,FabTrol都能自动生成车间备料用的材料领料单和材料切割清单,车间员工直接按领料单去 仓库领料,领到材料回来后按切割清单进行切割,工作效率高,出错几率小。车间员工只专注于干活,不需要思考、计算等等。车间员工按切割清单备料完毕之后, 将报表反馈到办公室,确认已按套料结果切割了。确认切割之后,如有余料,余料会自动归到库存,并进行相应的材质、炉批号信息转移,时刻保持库存的更新。仓 库人员进入库存系统随时可以查看最新的材料库存。不需人工反复输材料领料单、材料退料单等单据。

 

生产管理

前期生产计划

 先根据各车间手上现有的工作量确定1001项目的哪些构件放到几号车间去加工,然后再根据零件/构件的加工要求以及前期的工艺设置为其自动地设置工位路 线,即决定哪些构件/零件将要去这个车间的哪个工区、哪台设备进行加工。对1001项目的构件进行分批管理,将材料类型、加工类型一样又或是发货时间一样 的构件分成一批,按优先顺序来安排每个批次的加工,以此确保在多个项目同时运作的情况下,能满足不同构件的发货时间要求。在车间加工开始之前能将车间需要 的加工清单、切割清单、材料领料单等都通过FabTrol软件按批次、按班组自动生成打印出来,交由相应工位。车间工作人员根据领料单领料,领料回来后按 切割清单切割,或按加工清单加工,确保生产加工按计划有序进行,按单加工,同时也将加工错误的机率降低到最小。

 

生产进度跟踪

 随着1001项目在车间开始加工,进入系统的进度跟踪界面,我们能迅速查看目前1001项目构件的加工进度,哪些构件已经完工,还有哪些构件正在加工,这 些构件分别是在哪个工位上进行加工等等。另外,系统还能统计完成整个项目的工时、各工位所用的工时、以及各个员工所用的工时,不需要有专门的工作人员用 Excel表格对构件的生产进度、员工的工时做大量统计。节省了大量的统计时间,提高了准确性。并且随着使用FabTrol时间的增加,管理层可利用这一 功能非常容易并清楚地了解整个生产流程中的瓶颈和各个低效率点,从而可能精确地进行调整,使生产效率不断地连续地提升。或者利用高级的条形码系统进行生产 跟踪,车间某员工在车间用条码枪扫一下构件,准备开始拼装工作,数据便自动传送到FabTrol软件,显示某构件由某人在某时开始拼装工作。条码管理,统 计速度更及时、更准确。

 

发货管理

发货管理有两种方式:一是等构件加工完之后,依次安排装车发货,二是根据现场安装顺序提前计划构件的装车顺序,反过来指导车间构件的加工顺序。无论哪种管理 方式,对于1001项目来说,所有装车发货的构件的吨位和图纸都能在发货模块里进行查看,发货所需的打包清单和发货单,FabTrol软件都能自动生成, 每发完一批货,1001项目的未发货构件清单里就会自动消去那一批货的记录,直至最后一批货发完,可以完全避免构件漏发货或者发错构件到施工现场。进入发 货管理界面,随时可以查看车间其他项目发了哪些构件,还有哪些构件没完成,具体发了多少支,多少吨都可以追溯到。

 

 

总体来说FabTrol MRP软件能为钢结构公司带来的提升作用总结如下:

 

1.     节省了目前公司办公室人员人工进行图纸记录变更管理、型材套料编程、板材用料计算、材料入库/领料/退料统计、余料信息跟踪、生产进度跟踪、发货管理等步骤所花的大量时间。从而可以用这部分节省出来的时间从事更有效的事务。
 
2.     预套料、材料采购、接收入库、生产领料一步到位的生产模式促进了钢材的合理使用,做到损耗由材料部门控制,车间员工只需按材料领料单领料,按切割清单切割备料,规范了整个车间的领料备料步骤,大大地减少了材料浪费,降低公司制造成本,同时也提高了车间的生产效率。
 
3.     整合了公司目前使用的详图软件Tekla以及先进的车间加工制作设备,通过工位的自动设置和加工清单的自动生成,使车间员工的工作效率显著提高。在不改动任何布置的情况下,将制造能力、生产效率最大化。
 
4.     生产管理团队进入FabTrol系统能清晰地知道各车间、各工位目前的工作负荷量以及所有工作的生产进度,促使其对项目的各批次进行合理、有效的生产计划安排,简言之,就是促进车间的“精细化管理”,实现产品的按时交货。
 
5.     公司使用FabTrol软件对生产进行管理,能省略目前车间一线员工手动进行的很多工作,如数控设备操作人员的手动编程等工作,从而提高车间生产效率。
 
6.     发货管理在FabTrol系统中进行,确保装车和发货信息的准确性,避免构件“漏发货”或发错构件至安装现场等造成的巨大损失。
 
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